現(xiàn)代包裝一般采用紙、塑料、玻璃、陶瓷、金屬作為包裝材料，由于紙和塑料價(jià)格便宜便于加工，且原料來(lái)源廣泛，因此紙和塑料包裝材料在日常生活中應(yīng)用面很廣。然而，塑料包裝材料由于不能自行降解，會(huì)造成環(huán)境污染等問題，我國(guó)的白色污染問題就是最典型的例證。

　　隨著社會(huì)的發(fā)展和全球經(jīng)濟(jì)一體化的要求，綠色包裝逐漸成為社會(huì)的共識(shí)，并成為我國(guó)包裝行業(yè)發(fā)展的又一個(gè)亮點(diǎn)。經(jīng)國(guó)際權(quán)威專家量化評(píng)估確定，惟有紙才是最有發(fā)展前途的綠色包裝材料。近年來(lái)，我國(guó)紙模制品設(shè)備發(fā)展非常快，而且逐步趨于成熟。隨著紙漿模塑制品應(yīng)用范圍的不斷推廣，紙模制品的要求不斷提高，紙漿模塑生產(chǎn)工藝和模的設(shè)計(jì)等都需要不斷完善和提高。本文針對(duì)紙漿模塑制品的工藝流程特點(diǎn)，分析了當(dāng)今紙漿模塑制品的現(xiàn)狀，并對(duì)紙漿模塑制品模具設(shè)計(jì)的若干要素進(jìn)行了研究。

　　二、紙漿模塑制品的工藝過程分析1.

　　工藝流程一般情況下，紙漿模塑制品的生產(chǎn)工藝過程如圖1所示，該生產(chǎn)工藝流程可以根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的不同要求而有所變化，主要包括漿料制備、成型、熱壓定型、定型、整型和包裝等輔助工序。

　　2.紙漿模塑制品的原料選擇紙漿模塑制品的來(lái)源主要分為：紙漿、草漿和葦漿等，一般是漂白商品紙漿（用于快餐盒）或廢紙（用于工業(yè)包裝），在生產(chǎn)與使用過程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、抗壓抗震、緩沖性能好、防靜電、透氣性強(qiáng)和有良好的可回收性等優(yōu)點(diǎn)。作為包裝制品，可以替代聚苯乙烯泡沫塑料（EPS），用于一次性快餐盒、各種電子產(chǎn)品、工藝品、醫(yī)療器械、機(jī)械設(shè)備部件、禽蛋、水果、花卉、玻璃制品、陶瓷制品及其它易碎產(chǎn)品的內(nèi)包裝。

　　紙漿模塑制品一般分快餐盒類和工業(yè)內(nèi)包裝類，生產(chǎn)方法基本相同，只是生產(chǎn)快餐盒用的原料為漂白商品紙漿，定量和規(guī)格等指標(biāo)較為嚴(yán)格，并且要進(jìn)行滅菌、防水及防油處理，設(shè)備及輸送管道多為不銹鋼和塑料材質(zhì)，貯存池內(nèi)壁襯有瓷磚，對(duì)廠房和操作人員衛(wèi)生要求也較高。

　　3.制漿制漿是生產(chǎn)紙漿模塑制品的第一道工序。制漿工序包括：用水力碎漿機(jī)把漿板碎解成纖維漿料，將碎解的纖維漿料進(jìn)行篩選、除砂凈化處理，再通過磨漿機(jī)將纖維適當(dāng)分絲帚化，以提高纖維間的結(jié)合力。

　　在制漿工序中，嚴(yán)格控制各種漿料的打漿度對(duì)后面工序的產(chǎn)品成型及產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。打漿度太高，在產(chǎn)品真空吸附成型時(shí)，將產(chǎn)生濾水困難，經(jīng)烘道干燥后，產(chǎn)品將產(chǎn)生較大收縮變形（模內(nèi)干燥除外）。若打漿度過低，則產(chǎn)品的結(jié)合強(qiáng)度低，產(chǎn)品的挺度和抗壓強(qiáng)度將大大降低，會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能。所以應(yīng)根據(jù)所選用的漿料、漿料的比例關(guān)系、以及需要打漿的量的多少來(lái)確定相應(yīng)的打漿度。

　　紙漿模塑制品制漿工序所用設(shè)備主要有水力碎漿機(jī)、纖維疏解除砂機(jī)、錐形除砂器、打漿機(jī)（或磨漿機(jī)）和漿池等造紙行業(yè)通用設(shè)備。對(duì)于比較簡(jiǎn)陋和規(guī)模較小的生產(chǎn)流程，僅用水力碎漿機(jī)和漿池也能滿足其一般生產(chǎn)要求。

　　4.配漿配漿是在凈化、處理好的漿料內(nèi)添加填料、顏料、以及防水防油等功能性助劑，調(diào)配成適合產(chǎn)品質(zhì)量要求的漿料，有時(shí)還要控制紙漿濃度。為確保生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行和產(chǎn)品的勻度，必須控制好貯漿池和配漿池內(nèi)液面高度，定時(shí)定量地加填料、水和配料。

　　紙漿模塑制品根據(jù)企業(yè)的要求可以選擇添加防水、防油等功能性助劑。目前，紙漿模塑制品所使用的防水劑主要是松香、硫酸鐵和陽(yáng)離子淀粉，松香和陽(yáng)離子淀粉附著在紙纖維離子的表面，加強(qiáng)了離子間的粘合作用。

　　5.成型紙漿模塑制品主要采用真空吸附成型法，成型就是將制備好的纖維漿料在附有金屬網(wǎng)的模具上經(jīng)真空吸附成型（產(chǎn)品的形狀），并脫去大量的水。根據(jù)模具上漿的方式又可分為注漿式和吸漿式兩大類，注漿式成型機(jī)最早用于生產(chǎn)紙漿模塑餐具，而吸漿式成型機(jī)則是今后紙漿模塑包裝容器成型設(shè)備的發(fā)展方向。

　　工作程序?yàn)椋和鼓Ｏ乱频綕{池→抽真空吸漿→凸模上移→凸凹模閉合增壓脫水→凹模移送坯料上移并吹氣→脫模。

　　成型原理為：漿料盛在漿池內(nèi)，將網(wǎng)模固定在凹模上。通過漿槽里漿料的流動(dòng)及凹模在漿池里的上下移動(dòng)來(lái)攪動(dòng)漿料，使?jié){料均勻。當(dāng)凹模下移到漿池液面下時(shí)，通過真空抽吸，使?jié){料沉積在網(wǎng)模上，然后移出漿池與凸模閉合，經(jīng)增壓脫水得到干度較高的坯料。

　　在成型的過程中通過控制吸漿的時(shí)間可以控制模塑產(chǎn)品的厚度。由于真空吸附在每一個(gè)方向上的強(qiáng)度是相同的，所以得到的紙漿模塑制品的厚度在理論上應(yīng)該是均勻的。然而，在吸漿過程中，由于漿料的流速和重力等原因，可能會(huì)出現(xiàn)模塑產(chǎn)品厚度不均勻的現(xiàn)象。

　　6.定型定型是指濕紙坯成型之后直接進(jìn)行加熱、加壓和脫水的過程。通過定型使?jié)窦埮髟谀＞邇?nèi)烘干定型。用定型模具加工出來(lái)的制品表面光滑美觀、尺寸準(zhǔn)確、堅(jiān)實(shí)、剛性好。紙漿模塑一次性快餐用具就是采用這種模具制造的。

　　在工業(yè)品內(nèi)包裝過程中，一些細(xì)小、精密、數(shù)量大的小型物品采用多層堆疊的方式包裝，每層之間用來(lái)定位的包裝制品，如果采用紙漿模塑制品就需要定型模具來(lái)制造。而一般的工業(yè)包裝制品都是單面工作不用定型，濕紙坯直接進(jìn)入烘干機(jī)烘干即可。

　　7.整型由于纖維層的過濾阻力作用，經(jīng)真空吸附成型的紙漿模塑濕坯的干度通常只能達(dá)到20％～30％，濕坯只有加熱干燥后才能使最后產(chǎn)品滿足要求，一般紙漿模塑制品最終干度要達(dá)到90％以上。

　　由于濕紙坯經(jīng)過烘干或晾干會(huì)發(fā)生不同程度的變形，所以當(dāng)產(chǎn)品外觀、形狀及精度要求高時(shí)就必須整型。紙模制品整型前的含水量在20％～30％，但在生產(chǎn)應(yīng)用中紙模制品的含水量很難準(zhǔn)確控制。水分過高則整型過程耗能高、耗時(shí)長(zhǎng)，水分過低時(shí)整型將變得十分困難。

　　在整型的過程中，一般的熱壓溫度控制在150～180℃之間，可以根據(jù)產(chǎn)品的大小進(jìn)行適度的調(diào)節(jié)，但是熱壓溫度不能小于135℃。

　　8.輔助工藝輔助工序主要包括整型切邊、滅菌和產(chǎn)品包裝、檢驗(yàn)等。

　　整型與切邊是對(duì)干燥后的制品進(jìn)行外形校正、壓光、清除模網(wǎng)成型留下的網(wǎng)痕，使內(nèi)外表面平整光滑，并可根據(jù)不同的客戶和使用要求壓上一些文字和圖案，同時(shí)切除產(chǎn)品邊緣的毛刺，壓上便于盒蓋折疊開啟的壓痕等。

　　滅菌處理是食品包裝容器（如蛋托）等區(qū)別于普通紙漿模塑制品制作的工藝之一。目前成品滅菌處理的方法主要有三種：一是采用隧道式臭氧殺菌機(jī)，對(duì)成品進(jìn)行最終殺菌；二是用紫外光照射成品滅菌；三是采用高溫烘道滅菌。

　　經(jīng)干燥或整型的制品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，進(jìn)行收集整理、堆疊、計(jì)數(shù)，并按要求的數(shù)量進(jìn)行包裝，從而完成整個(gè)紙漿模塑制品的生產(chǎn)過程。紙漿模塑制品的生產(chǎn)，經(jīng)成型干燥后，毛邊較多，外觀不整齊、美觀，有時(shí)還需要切邊，以保證產(chǎn)品外觀整齊、美觀。

　　三、紙漿模塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.

　　紙模制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)傳統(tǒng)的聚乙烯發(fā)泡塑料主要是依靠材料的彈性模量來(lái)起到抗震緩沖作用的，而紙漿模制品則主要是依靠自身的結(jié)構(gòu)抗震。因此，紙漿模制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是非常重要的。

　　紙漿模塑制品具備一般紙制品具有的強(qiáng)度，挺度和韌性等性能。可以根據(jù)使用功能要求制成各種復(fù)雜形狀的制品。用作一次性快餐用具時(shí)，形狀比較簡(jiǎn)單，強(qiáng)度要求也不高。用作工業(yè)內(nèi)包裝時(shí)，其形狀就很復(fù)雜，必須滿足工業(yè)內(nèi)包裝的三大要求：一是定位要求，紙模制品必須保證被裝物品在包裝箱內(nèi)有固定位置，要求紙模制品與被包裝物品之間形狀吻合，接觸貼切，尺寸準(zhǔn)確。

　　二是緩沖要求，紙模制品整體要有一定的韌性和柔性，表面還應(yīng)有些松軟，與被包裝物品接觸摩擦?xí)r不會(huì)損傷被包裝物品的光澤表面，并能消除包裝件在運(yùn)輸和裝卸過程中受到?jīng)_擊和振動(dòng)的影響。

　　三是承載要求，紙模制品要有一定的強(qiáng)度和剛度來(lái)支撐被包裝物品和外界壓力。

　　2.紙模制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)紙漿模塑制品作為一種新型材料應(yīng)用于緩沖包裝的時(shí)間較短。目前，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還處于經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段，紙漿模制品的設(shè)計(jì)要根據(jù)被包裝產(chǎn)品的外型尺寸，外集裝箱的尺寸來(lái)進(jìn)行合理確定。

　　紙漿模塑制品在每一個(gè)側(cè)面都必須考慮其減震效果，因此用凸臺(tái)來(lái)達(dá)到緩沖目的，使它在每個(gè)面上的截面線都為折線，以提高紙模的強(qiáng)度。紙模的強(qiáng)度和其緩沖性能成反比的關(guān)系，加入的凸臺(tái)筋越多，其強(qiáng)度越大，但同時(shí)其緩沖性能下降。

　　紙漿模制品存在著一個(gè)光面（與成型模具表面貼合的面）和一個(gè)毛面，光面的形狀和尺寸要與被包裝產(chǎn)品的外表面相吻合；而毛面要能夠在產(chǎn)品的外包裝（如紙箱等）中實(shí)施良好的支撐和固定。

　　紙漿模制品采用的是真空吸附成型工藝，其絕對(duì)厚度和各部位厚度差均受到成型條件的限制。一般情況下，紙漿模制品的絕對(duì)厚度在2～5mm，這就要求我們要通過在合適部位上設(shè)置空腔來(lái)保證其整體的動(dòng)態(tài)緩沖性能，并設(shè)置一定數(shù)量的加強(qiáng)筋來(lái)保證自身的整體強(qiáng)度，紙漿模制品的各部位厚度雖然可以通過調(diào)整成型模具相應(yīng)部位的開孔率來(lái)控制，但過大的厚度差在成型和干燥過程中難以保證紙漿模制品的質(zhì)量。成型時(shí)，濕紙模毛坯的干度約在10％左右，這時(shí)的漿料仍具有一定的流動(dòng)性，易產(chǎn)生沿垂直方向上的纖維流動(dòng)，造成局部的纖維絮聚現(xiàn)象，影響成型質(zhì)量，尤其是對(duì)于垂直方向尺寸較大的紙漿模制品，此種情況更為嚴(yán)重。因而在紙漿模制品的垂直方向要設(shè)計(jì)一定的斜度，此斜度也有利于濕紙模毛坯的脫模。一般情況下，其斜度設(shè)計(jì)為2o～5o。在紙漿模制品的表面拐角處，要避免直角或銳角相接，否則，在此處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，合理的處理方法是采用圓角過渡。

　　在紙漿模塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中還應(yīng)適當(dāng)考慮邊緣結(jié)構(gòu)，紙模制品的邊緣結(jié)構(gòu)有無(wú)邊結(jié)構(gòu)、翻邊結(jié)構(gòu)和二重邊結(jié)構(gòu)等。無(wú)邊結(jié)構(gòu)適用于重量輕，強(qiáng)度要求不高的一次性餐具和一些工業(yè)內(nèi)包裝制品；翻邊結(jié)構(gòu)和二重邊結(jié)構(gòu)多適用于工業(yè)內(nèi)包裝制品，可以起到提高紙模制品整體強(qiáng)度、緩沖性能和美化制品外觀的作用。

　　四、紙漿模塑制品的模具設(shè)計(jì)紙漿模塑制品的模具設(shè)計(jì)，是整個(gè)生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵。首先必須同時(shí)滿足紙漿模塑制品的結(jié)構(gòu)要求和以上成型工藝條件（即紙漿模塑對(duì)成型模具、脫水和干燥工藝的影響），其次必須符合模具設(shè)計(jì)和制造的要求。

　　紙模制品的成型工藝主要有真空吸附成型法和注漿成型法，真空吸附成型法是紙漿模塑制品生產(chǎn)中最常用的一種成型方法，在這種工藝中，最終的紙漿模塑制品要經(jīng)過多次進(jìn)出模具才能成為合格產(chǎn)品。紙漿模塑成型使用的模具包括吸附成型模具、整型模具和模切模具等。

　　1.吸附成型模具吸附成型模具結(jié)構(gòu)由凸模、凹模、網(wǎng)模、模座、模具背腔和氣室等組成，其中網(wǎng)模是模具主體。由于網(wǎng)模是由直徑0.15mm絲網(wǎng)（金屬或塑料）編織而成，網(wǎng)目數(shù)一般在40～65目之間。自身不能獨(dú)立于成型模具，必須依附在模具表面才能成型。模具背腔是與模具工作面保持一定厚度、并與模具工作面形狀完全同步的模具，背面部位與模具座之間形成的空腔即凸、凹模是一個(gè)具有一定壁厚的殼體。模具工作面與背腔之間由均布的小孔聯(lián)通。模具通過模座安裝在成型機(jī)的模板上。模板的另一面安裝有氣室，氣室與背腔相通，氣室壁上設(shè)有兩個(gè)通壓縮空氣或抽真空的通道。

　　紙漿通過碎漿后成型是通過成型模具使碎漿吸附于上凸模具上，產(chǎn)品的厚度主要通過調(diào)節(jié)吸附時(shí)間來(lái)控制。厚度通常為2～5mm，根據(jù)紙模產(chǎn)品的大小和強(qiáng)度要求確定其厚度。

　?、傥匠尚湍＞叩某叽绱_定吸附成型模具的預(yù)留量是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。模塑制品從濕紙坯到成品，由于水的排除而發(fā)生收縮，并且同一個(gè)制品的不同位置收縮率不相同，又沒有規(guī)律，致使制品在成型過程中發(fā)生多向、多變的收縮變化，給模具設(shè)計(jì)確定預(yù)留量造成困難，這點(diǎn)主要是通過經(jīng)驗(yàn)得到。熱壓模具的尺寸主要通過整型模具的尺寸來(lái)確定。

　?、谀＞叩牟牧线x擇吸附成型模具目前采用原子灰、固化劑、樹脂和鋁合金制造。用于精度要求不高的工業(yè)內(nèi)包裝制品時(shí)可以直接采用鑄造法制造，精度要求高的則必須用機(jī)械切削加工法制造。成型模具的下凸模具主要由鋁合金經(jīng)過加工制造而成，上凹模具則可以利用樹脂直接從對(duì)應(yīng)的下凸模具翻倒?jié)沧⒊鰜?lái)，以保證其制造精度。

　　2.定型模具定型模具結(jié)構(gòu)包括凸模、凹模、網(wǎng)模和加熱元件。附有網(wǎng)模的凸模或凹模上設(shè)有排水排氣孔，工作時(shí)濕紙坯在定型模內(nèi)首先受到擠壓，有20％的水份被壓榨排出，此時(shí)濕紙坯內(nèi)含水量有50％～55％，然后濕紙坯在模內(nèi)受熱，余下來(lái)的水份被加熱汽化排除，濕紙坯被壓榨烘干定型成為紙模制品。

　　在使用定型模具對(duì)濕紙坯進(jìn)行壓榨烘干過程中，定型模具中的網(wǎng)模會(huì)使制品表面產(chǎn)生網(wǎng)痕而且網(wǎng)模在頻繁擠壓中會(huì)很快變形甚至破損。為了解決這個(gè)問題，一種新型的無(wú)網(wǎng)模具已經(jīng)研制成功。無(wú)網(wǎng)定型模具的壽命是一般網(wǎng)模的10倍，并且成本降低50％，用其制造出來(lái)的紙模制品精度高，內(nèi)外表面光滑無(wú)網(wǎng)痕。

　　3.熱壓整型模具濕紙坯經(jīng)過烘干后會(huì)發(fā)生不同程度的變形，當(dāng)對(duì)紙模制品外表面形狀要求精度高時(shí)，紙模制品要經(jīng)過一道整型工序，整型過程使用的模具稱為整型模具，這種模具也需要有加熱元件，但可以沒有網(wǎng)模。

　　整型模具下凸模的尺寸根據(jù)被包裝產(chǎn)品外形尺寸得到，整型模具下凸模具的尺寸即為產(chǎn)品的外形尺寸，上凹模具的尺寸即為下凸模具尺寸與紙塑產(chǎn)品的厚度之和。

　　整型模具一般都采用黃銅、鋁合金和不銹鋼制造。

　　4.模切模具根據(jù)企業(yè)和產(chǎn)品的需要決定是否需要進(jìn)行模切，模切模具的刀具用合金鋼材料，模具體采用普通的碳鋼材料。

　　由于成型模具設(shè)計(jì)和制造精度的偏差、模具使用后磨損等原因，紙模制品的邊緣往往參差不齊。為了使制品整潔美觀，外觀要求較高的紙模制品都設(shè)有切邊工序。模切模具就是用于修整紙模制品毛邊的模具。然而，紙模制品的切邊工藝是不合理的，它浪費(fèi)資源，增加制品成本，還破壞了制品的邊緣纖維結(jié)構(gòu)。目前，高精度模具已被開發(fā)出來(lái)，使用這種模具生產(chǎn)的制品無(wú)需切邊工序。

　　五、紙漿模塑制品的優(yōu)點(diǎn)與弱點(diǎn)1.紙漿模塑制品的優(yōu)點(diǎn)紙漿模塑件相對(duì)于EPS緩沖件有許多顯著優(yōu)點(diǎn)：①紙漿模塑包裝制品的原材料是廢紙及各種纖維類材料，來(lái)源廣泛且容易收集，不會(huì)對(duì)環(huán)境和回收造成障礙，有利于產(chǎn)品出口。而發(fā)泡塑料來(lái)源于石油產(chǎn)品，資源枯竭與價(jià)格問題會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。

　?、诩垵{模塑包裝制品適用范圍廣泛，現(xiàn)使用泡沫作為內(nèi)襯的產(chǎn)品基本上都可以用紙漿模塑制品來(lái)代替。紙漿模塑制品可疊堆存放，比發(fā)泡塑料占的儲(chǔ)存空間小1／2～2／5，運(yùn)費(fèi)及倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用較小。

　?、奂堉破贩漓o電性好，發(fā)泡塑料磨擦容易產(chǎn)生靜電，這對(duì)電子產(chǎn)品和家電產(chǎn)品等起到較好的保護(hù)作用。

　?、芩芰现破钒b時(shí)食品水份不易揮發(fā)，易發(fā)霉腐爛，而紙制品有透水氣性能，從而達(dá)到防腐效果。

　　2.紙漿模塑制品的弱點(diǎn)①紙漿模塑制品的生產(chǎn)工藝本身弱點(diǎn)。紙漿模塑制品生產(chǎn)質(zhì)量容易受到各種生產(chǎn)因素的影響，如：原材料若質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品烘干后縮水比率與原設(shè)計(jì)工藝不相符，打漿漿料配比不當(dāng)會(huì)造成產(chǎn)品破損率高；同一套模具在不同型號(hào)成型機(jī)上生產(chǎn)，其產(chǎn)品之間有一定差別，致使整型工序時(shí)廢品率上升；制作熱壓整型模具若表面不光潔，砂眼較多，或安裝整型模具時(shí)，上下模具不平行，整型時(shí)摩擦現(xiàn)象嚴(yán)重，易擦碎產(chǎn)品。成型的濕產(chǎn)品烘干時(shí)濕度掌握不好，造成整型廢品率高，若烘干產(chǎn)品變形過大，則影響整體質(zhì)量。烘干后的產(chǎn)品若大量積壓不及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)干導(dǎo)致產(chǎn)品含水率低，收縮過大，整型時(shí)廢品率高。

　?、谠牧线€比較單一，急需開發(fā)新的原材料來(lái)源。紙漿模塑制品需要耗用大量天然林木資源，不利于生態(tài)平衡。

　?、奂垵{模塑制品的生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)性與自動(dòng)化程度不夠。

　　紙漿模塑的設(shè)備先進(jìn)性比起發(fā)泡塑料生產(chǎn)設(shè)備顯得比較落后，如紙漿模塑的自動(dòng)成型機(jī)來(lái)說(shuō)，無(wú)論是它的生產(chǎn)效率還是設(shè)備的穩(wěn)定性都比不上發(fā)泡塑料生產(chǎn)設(shè)備，整條生產(chǎn)線上各工序設(shè)備之間的銜接自動(dòng)化程度較低。生產(chǎn)線對(duì)輸送、操縱、調(diào)度、監(jiān)測(cè)等人工依賴性還比較嚴(yán)重。

　　④紙漿模塑制品的成本性能比偏高。與發(fā)泡塑料制品比較起來(lái)，紙模制品成本居高不下，主要因?yàn)椋涸牧铣杀靖?，化學(xué)助劑成本高，自動(dòng)化程度低。紙模包裝制品為了達(dá)到防水防油目的，還需要涂塑或加入各種助劑，這必然增大回收處理難度和增加成本，也影響其固有的降解性能。

　　⑤紙漿模塑制品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和緩沖性能較差。

　　六、結(jié)論綜上所述，紙漿模制品的生產(chǎn)原料來(lái)源廣泛、生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)設(shè)備投資小、能耗低。因此，紙漿模制品在產(chǎn)品的包裝領(lǐng)域內(nèi)有良好的發(fā)展前景，特別適用于造紙廠利用漿渣和紙箱廠、印刷廠等廠家綜合利用廢紙組織生產(chǎn)紙漿模制品的推廣應(yīng)用，對(duì)消除聚乙烯發(fā)泡塑料產(chǎn)生的白色污染和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，都將產(chǎn)生十分積極的影響。